Настоящий стандарт устанавливает методы измерения отклонений, формы блюмов, слябов, листов, ленты, полосы, рулона, прутков, труб, профилей горячекатаных и гнутых, катанки и проволоки из черных и цветных металлов и сплавов.
Термины и пояснения отклонений формы металлопродукции приведены в приложении 1.
1. Средства измерения
Для измерения отклонений формы применяют стандартизированные ручные средства измерения, приведенные в приложении 2, а также нестандартизованные автоматические, приведенные в приложении 3.
Допускается применять другие средства измерения, прошедшие госиспытания или метрологическую аттестацию в органах государственных или ведомственных служб и удовлетворяющие по точности требованиям настоящего стандарта.
2. Подготовка к измерению
2.1. Для измерения отклонения формы металлопродукцию укладывают на плоскую поверхность, например поверочную плиту или стеллаж.
2.2. Металлопродукция на плоскости должна лежать свободно без воздействия каких-либо внешних сил, например, нажима, натяжения, кручения, если в стандартах на конкретный вид проката не установлены другие требования.
3. Проведение измерений
3.1. Отклонения от плоскостности и прямолинейности измеряют на всей длине металлопродукции или на длине 1000 мм, если в стандартах на конкретный вид проката не установлены другие требования.
3.2. Волнистость, коробоватость и прогиб определяют по наибольшему значению Дельта между плоской поверхностью и нижней поверхностью металлопродукции или между верхней поверхностью и прилегающей плоскостью или прямой, параллельной плоской поверхности.
Измерения проводят одним из способов:
1) с помощью приложенной к торцу металлопродукции в вертикальном положении измерительной линейки, штангенглубиномера или щупа (Черт. 1 и 2);
 |
 |
2) с помощью прилегающей к верхней поверхности жесткой стальной линейки и измерительной линейки, расположенной - вертикально (Черт. 3);
3) с помощью прилегающей к верхней поверхности натянутой стальной струны и измерительной линейки, расположенной вертикально (Черт. 4);
4) индикатором, укрепленным на кронштейне и перемещающимся параллельно плоскости расположения металлопродукции.
Волнистость, коробоватость и прогиб выражаются в миллиметрах или процентах на нормируемую длину.
Длина волны выражается в миллиметрах.
При необходимости определяют длину волны (L) измерением расстояния между точками прилегания поверхности к металлопродукции с помощью измерительной стальной линейки (Черт. 1).
3.3. Скручивание измеряют в любой плоскости на нормируемом расстоянии L от базового поперечного сечения.
Металлопродукцию укладывают так, чтобы одна из ее сторон в базовом поперечном сечении соприкасалась с плоской поверхностью.
1) измеряют значение отставания Дельта поперечного сечения от плоской поверхности с помощью измерительной линейки или щупа (Черт. 5 и 6);
2) измеряют значение отставания Дельта поперечного сечения металлопродукции от прилегающей плоскости с помощью угольника, лежащего одной стороной на плоской поверхности, и измерительной линейки или щупом (Черт. 7).
Угол скручивания альфа поперечного сечения металлопродукции относительно базового поперечного сечения может быть измерен также угломером.
Скручивание выражается в миллиметрах или градусах на нормируемую длину.
3.4. Разнотолщинность определяется как разность наибольшего S_1 и наименьшего S_2 значения толщины металлопродукции или ее элементов на заданном расстоянии от кромок (Черт. 8 и 9).
 |
 |
Измерения проводят микрометром, штангенциркулем, толщиномером и стенкомером и выражают в миллиметрах.
3.5. Выпуклость и вогнутость определяется наибольшим расстоянием между поверхностью металлопродукции и прилегающей горизонтальной или вертикальной плоскостью в любом поперечном сечении по длине изделия (Черт. 10).
Выпуклость и вогнутость измеряют с помощью угольника и измерительной линейки или щупом и выражают в миллиметрах.
3.6. Кривизна (серповидность) определяется наибольшим расстоянием между поверхностью металлопродукции и приложенной линейкой или натянутой струной (Черт. 11).
Кривизну и серповидность измеряют линейкой или щупом и выражают в миллиметрах на нормируемую длину.
3.7. Овальность определяется как половина разности наибольшего d_1 и наименьшего d_2 диаметров в одном поперечном сечении (Черт. 12).
Измерения проводят микрометром или штангенциркулем и выражают в миллиметрах.
3.8. Отклонение от угла определяется разностью реального угла альфа_1 и заданного альфа_2 (Черт. 13 и 14).
Отклонение от угла измеряют угломером или измерительной линейкой и выражают в миллиметрах или градусах.
 |
 |
3.9. Косина реза определяется наибольшим расстоянием от плоскости торца металлопродукции до плоскости, перпендикулярной продольным плоскостям металлопродукции и проходящей через крайнюю точку кромки торца или углом альфа между ними (Черт. 15).
Допускается косину реза плоской металлопродукции (листов, полос и слябов) определять как разность диагоналей при условии, что металлопродукция с одного торца имеет прямой угол (Черт. 16).
Косину реза измеряют измерительной линейкой и угольником или угломером и выражают в миллиметрах или градусах.
3.10. Отклонение от симметричности определяется разностью расстояний противоположных крайних точек, лежащих на поверхности металлопродукции, от оси симметрии (Черт. 17).
Отклонение от симметричности измеряют измерительной линейкой с помощью угольника.
3.11. Притупление углов измеряют как расстояние от вершины угла, образуемого линиями пересечения смежных граней, до границ притупления.
Методика контроля притупления углов квадрата и шестигранника приведена в приложении 4.
3.12. Телескопичность контролируют с помощью измерительной линейки по схеме, представленной на Черт. 18.
Приложение 1
Обязательное
Таблица 1
Термины и пояснения отклонений формы металлопродукции
Приложение 2
Обязательное
Таблица 2
Перечень стандартизованных средств измерений
|
Контролируемый параметр |
Единица измерения |
Диапазон измерений |
Класс точности, погрешность средств измерений |
Средства измерения |
|
Отклонения от плоскостности, прямолинейности, симметричности, формы поперечного сечения, разнотолщинность, телескопичность рулонов |
мм |
150-1000 |
|
Линейка измерительная по ГОСТ 427 |
|
м |
2-50 |
На общую длину от +-0,4 мм до +- 14 мм |
Рулетка измерительная металлическая типа РЗ по ГОСТ 7502 |
|
|
мм |
0-125 |
Класс точности 1; 2 |
Штангенциркуль типа ШЦ-II по ГОСТ 166 |
|
|
мм |
0-250 |
Класс точности 1; 2 |
Штангенциркуль типа ШЦ-II по ГОСТ 166 |
|
|
мм |
0-315 |
Класс точности 1 |
Штангенциркуль типа ШЦ-III по ГОСТ 166 |
|
|
мм |
0-250 |
0,05 |
Штангенресмус по ГОСТ 164 |
|
|
мм |
0-160 |
0,05 |
Штангенглубиномер по ГОСТ 162 |
|
|
мм |
0-600 |
Класс точности 1 |
Микрометр типа МК ГОСТ 6507 |
|
|
мм |
0-5 |
Класс точности 2 |
Микрометр типа МЛ (листовой) ГОСТ 6507 |
|
|
мм |
0-25 |
Класс точности 1; 2 |
Микрометр типа МТ (трубный) ГОСТ 6507 |
|
|
мм |
160х160 |
Класс точности 1; 2; 3 |
Поверочные плиты ГОСТ 10905 |
|
|
мм |
50-500 |
Класс точности 1; 2 |
Линейка поверочная типа ЛД, ЛТ, ШП ГОСТ 8026 |
|
|
мм |
0,02-1 |
Класс точности 1; 2 |
Щупы ТУ 2-034-225-87 |
|
|
мм |
0-2 |
Класс точности 0; 1 |
Индикаторы часового типа ГОСТ 577 |
|
|
Отклонение от угла, косина реза |
мм |
40-250 |
Класс точности 1 |
Угольники поверочные ГОСТ 3749 |
|
мм |
40х60 |
Класс точности 1; 2 |
Угольники слесарные типа VIIIпо ГОСТ 3749 |
|
|
|
1°- 90° |
+-2°; +-5°; +-15° |
Угломеры с нониусом типа УН и УВ (наружные и внутренние) ГОСТ 5378 |
|
|
Отклонение от круглости и разнотолщинность |
мм |
Наружный лиаметр 100; 160; 250; 400 |
0,8 |
Кругломер модели 290 |
|
мм |
0-600 |
0,01 |
Микрометр типа МК ГОСТ 6507 |
|
|
мм |
0-160 |
Нониус 0,1 |
Штангенциркуль ШЦ-II по ГОСТ 166 |
|
|
мм |
50 |
Цена деления 0,1 |
Толщиномеры и стекломеры индикаторные типа ТР 25-60 С-50 ГОСТ 11358 |
|
|
мм |
0-150 |
0,005 |
Микроскоп инструментальный, универсальный типа БМИ |
Приложение 3
Рекомендуемое
Таблица 3
Нестандартизованные автоматические средства измерения (НСИ) отклонений формы
|
Контролируемый параметр |
Единица измерения |
Диапазон измерений |
Погрешность измерения |
Дискретность контроля по длине проката |
Рекомендуемое средство измерения |
|
Отклонение от круглости |
% от диаметра |
0-2% |
По ГОСТ 8.051 |
Шаг поступательно-вращательного движения от 0,1 до 3 м |
Телевизионный автоматический измеритель размеров типа ТАИР-1-5, ТАИР-2-6 или другие оптоэлектронные измерители |
|
Отклонение от симметричности фасонных профилей |
% от ширины |
0-2% |
то-же |
От 0,1 до 3 м |
Приложение 4
Рекомендуемое
Методика контроля притупления углов проката
Контроль притупления внешних углов квадрата со стороной до 50 мм и шестигранника проводят шаблонами, выполненными в соответствии с Черт. 19 и Черт. 21.
Шаблон с прорезями, имитирующими границы притупления, прикладывают на угол соответствующего профиля. Ширина прорези шаблона (с) квадрата определяется из расчета b/45 град. или b/0,71. Результаты расчета приведены в табл. 4.
Таблица 4
|
Сторона квадрата, a |
До 12 |
Св. 12 до 20 |
Св. 20 до 30 |
Св. 30 до 50 |
Св. 50 до 100 |
Св. 100 до 150 |
|
Притупление углов,b |
0,6 |
1,0 |
1,5 |
2,5 |
3,0 |
4,0 |
|
Ширина прорези, c |
0,8 |
1,4 |
2,1 |
3,5 |
4,2 |
5,6 |
|
Глубина прорези, d |
3,0 |
4,0 |
||||
Для квадрата со стороной более 50 мм контроль притупления проводят с помощью шаблона, выполненного по черт. 20. На угольник шаблона наносятся деления от 5 до 30 мм.
 |
 |
Контроль притупления Дельта осуществляют по нониусу штангенциркуля, измеренное значение которого не должно превышать допускаемого значения притупления, вычисленного по формуле Дельта = 0,15а x cos 45° = 0,15а x 0,7 = 0,105а.
При этом границы притупления, определяемого по шкале угольника, не должны превышать значений притупления, установленных стандартом.
Притупление контролируют путем прикладывания шаблона к шестиграннику (Черт. 22).
 |
 |
Допускаемое значение притупления углов квадрата со стороной свыше 50 мм приведено в табл. 5.
Таблица 5
|
Сторона квадрата |
50-58 |
60-75 |
80-95 |
100-115 |
120-150 |
160-200 |
|
Величина притупления Дельта |
5,25-6,09 |
6,3-7,9 |
8,4-10,0 |
10,5-12,0 |
12,6-15,8 |
16,8-21,0 |
Результаты расчета приведены в табл. 6.
Таблица 6
|
Диаметр вписанного круга |
8-14 |
15-25 |
26-55 |
60 и выше |
|
Притупление углов, b |
1,0 |
1,5 |
2,0 |
3,0 |
|
Ширина прорези, c |
1,7 |
2,6 |
3,5 |
5,2 |
|
Глубина прорези, d |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
5,0 |
|
Длина элемента угольника, L |
15,0 |
15,0 |
25,0 |
25,0 |
где b - значение притупления углов шестигранника по ГОСТ 2879.
Оставить заявку на токарные работы Вы можете любым удобным способом:
ООО "ЛазерМех",
+7 (812) 426-11-72
Ленинградская обл.,
пос. Кузьмоловский,
ул. Заводская, д.1
Токарная обработка деталей
Фрезерная обработка деталей
Лазерная резка
Гибка листового металла 
Сварочные работы
Художественная резка металла