Важнейших показателей качества обработки отверстий – точности и чистоты – невозможно достичь путем сверления, даже если выполнять операцию в несколько заходов, постепенно приближаясь к заданному размеру отверстия. В целях максимального повышения качества поверхности обрабатываемых отверстий последовательно прибегают к использованию более точных операций:
Зенкерование подобно операции рассверливания – производится с уже готовым отверстием. Но получаемый результат более точный – в процессе работы исправляются погрешности после штамповки, сверления или литья. Выравнивается соосность, улучшается точность и чистота поверхности отверстия.
Сверло, особенно при прохождении глубоких отверстий, может отклониться от центра из-за низкой жесткости. Инструмент для зенкерования обладает более высокой жесткостью за счет большего числа зубьев (режущих кромок), что обеспечивает лучшее направление и точность, а меньшая глубина резки обеспечивает высокую чистоту. Сверлением получают 11–12 квалитеты отверстия, шероховатость поверхности которого Rz 20 мкм. Для зенкерования эти показатели – 9–11 квалитеты и Ra 2,5 мкм соответственно.
Цековка – это разновидность металлорежущего инструмента зенкер. Она тоже предназначена для обработки уже готовых отверстий, но рассверливания или углубления последних ею не производят. Сам процесс применения этого инструмента называют цекованием. В отличие от зенкера, которым улучшают качество и точность боковых поверхностей – стенок, цековкой выравнивают торцевую площадку вокруг отверстия: обрабатывают гладкие, в виде наплыва и заглубленные, полученные в результате формирования ступенчатого отверстия, опорные плоскости под различные крепежные элементы и детали – упорное кольцо, шайбу, головку болта или винта и прочие; зачищают торцы бобышек.
Применять цековку можно при работах с заготовками и деталями из цветных металлов, стали, их сплавов и чугуна. Цекованием добиваются не только улучшения качества обрабатываемой поверхности, но и абсолютной взаимной перпендикулярности между последней и осью отверстия. Выполняют эту операцию чаще всего на сверлильных, а также на токарных и прочих металлорежущих станках. За очевидную идентичность этой обработки с зенкерованием и конструктивную схожесть используемых инструментов цековку еще называют торцевым зенкером.
Для точной обработки (зенкования) просверленных глухих отверстий и углублений под головки крепежных деталей применяется еще один вид зенкеров – зенковки. Зенковки могут быть цилиндрическими или коническими, в соответствии с заданными поверхностями. Зенкованием образуют «гнезда» под потайные головки крепежных элементов (заклепок, болтов, винтов).
Завершающей операцией, обеспечивающей заданное качество и точность (7-8 квалитеты) обработки отверстий, является развертывание. Режущий инструмент – развертка. Учитывая, что развертка предназначена для тонкой отделки поверхности, ее диаметр принимается увеличенным, по сравнению с диаметром зенкера, на толщину срезаемого припуска. Многочисленными зубьями этого особо точного инструмента срезаются самые минимальные припуски.
Операции развертывания подразделяются на:
Оставить заявку на токарные работы Вы можете любым удобным способом:
ООО "ЛазерМех",
+7 (812) 426-11-72
Ленинградская обл.,
пос. Кузьмоловский,
ул. Заводская, д.1
Токарная обработка деталей
Фрезерная обработка деталей
Лазерная резка
Гибка листового металла 
Сварочные работы
Художественная резка металла